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丁基密封胶在使用中容易出现的问题

编辑:山东凯阳防水科技股份有限公司时间:2022-04-11

  公司以新材料为核心,专注于丁基胶带密封系列产品的研发和生产,坚持研发创新,自主研发配方、研发设备,设计新的生产工艺,全力打造非硫化丁基胶粘剂系列产品。今天,我们将介绍新材料,与大家分享丁基密封胶在使用中容易出现的问题,分析原因并给出解决方案。

  现象1:涂在铝间隔条上的丁基橡胶条边缘粗糙,不整齐。

  原因:两个橡胶喷嘴出口可能有杂质或橡胶喷嘴口不光滑。

  解决方法:检查两个橡胶喷嘴出口是否有杂质或橡胶喷嘴口是否光滑。

  现象2:层压后基胶带与第一道密封胶之间有间隙(白线)。

  原因:第一道密封胶涂抹方式不正确。

  解决方法:在使用第一层丁基胶带时,应以适当的力朝一个方向涂抹,以防止空气包裹在密封胶中,降低中空玻璃的密封性能。

  现象3:加热后挤出不顺畅,易断胶(丝)。

  原因:使用丁基密封胶的关键在于挤出。温度控制在挤压过程中非常重要。温度控制是否合适,直接影响丁基密封胶在整个加工过程中的流变状态以及产品的内在质量和美观。应特别注意温度。温度过高会导致密封胶过度熔化,没有强度,甚至不可能形成(流动现象);温度过低,胶水流动性差,机器无法挤出,影响施工进度,是挤出顺利的主要原因。另一个原因可能是丁基密封胶在制造过程中与气泡混合,导致挤出过程中胶水破裂。

  解决方案:一般来说,温度的选择应基于制造商提供的挤压温度范围。挤出机的温度通常设定在机筒110-130℃和机头112-132℃之间。为了使主机产生一定的压力,均匀地熔化和挤出,要求机头温度高于机筒温度。温度有一定的滞后。在调整过程中,应注意加热和冷却应逐步进行。使用丁基胶带前,应进行适当的排气,以减少内部气泡和空隙,并防止气泡在挤出过程中导致胶水破裂。

丁基胶带